Machen Sie sich mit der elektronischen Steuerung und den Funktionsprinzipien des Gaskreislaufsystems des Geräts vertraut und überprüfen Sie durch tägliche Diagnose schnell, ob die Geräteparameter und -anzeigen im Normbereich liegen. Führen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten und regelmäßige Servicemaßnahmen gemäß den Betriebsanweisungen durch, um die Ausfallrate des Geräts zu reduzieren.
1. Überprüfen Sie die Umgebungsparameter
Der Druck stromaufwärts und stromabwärts soll bei 0,083 MPa gehalten werden; die Trägergasdurchflussrate bei 3 l/min; der Treibgasdruck bei etwa 0,276 MPa. Plattenstrom und Gitterstrom steigen mit zunehmender Hochfrequenzleistung (HF-Leistung). Dynamische Änderungen der oben genannten Geräteparameter sind in Echtzeit zu überwachen.
Reinigen Sie den Staubfilter, wenn der Druckunterschied zwischen Zu- und Abfluss zu groß wird.
Ein anormaler Gegendruck deutet auf ein Gasleck hin.
Passen Sie den Eingangsdruck an, wenn die Trägergasdurchflussrate abnormal ist.
Ein Plattenstrom unter 300 mA deutet auf eine unvollständige Verbrennung der Probe hin.
Erhöhen Sie den Sicherheitsdruck des Antriebsgasreglers, wenn sich der Grundrahmen langsam hebt oder senkt.
2. Systemleckprüfung
Bei jeder Wartung des Analysengas- oder Treibgaskreislaufs ist eine Dichtheitsprüfung durchzuführen. Drei Prüfverfahren stehen zur Verfügung: Systemleckprüfung, segmentierte Leckprüfung und Treibgasleckprüfung. Das Prüfergebnis lautet entweder „Bestanden“ oder „Nicht bestanden“.
Wenn das System keinen Druck aufbaut, deutet dies auf ein schwerwiegendes Leck im Analysesystem oder Antriebssystem hin, das den Druckaufbau verhindert. Überprüfen Sie die Dichtungen des automatischen Spülbrennerkopfes, des Verbrennungsrohrs und des Schrumpfventilrohrs auf Unversehrtheit.
Steigt der Druck nach der Systemdruckbeaufschlagung sprunghaft an, kann dies an einem nicht geschlossenen Ventil liegen, durch das Gas in das System gelangt, oder an einer instabilen Temperatur der Infrarotzelle. Schließen Sie das defekte Ventil oder stabilisieren Sie die Temperatur.
Wenn der Druck abfällt, bestätigt dies ein Systemleck; überprüfen Sie alle routinemäßigen Wartungspunkte erneut.
3. Durchbrennen des Spiralkopfes der Reinigungseinheit
Nach Abschluss der Probenanalyse kann es beim Reinigen des Spiralofenkopfes zu Spritzern des heißen Tiegels und der geschmolzenen Schlacke der gerade verbrannten Probe kommen, wobei die heiße Schlacke einen Teil des Spiralofenkopfes zum Schmelzen bringt.
Lösung: Öffnen Sie die ausgewählte Analysemethode, bearbeiten Sie die Probenkühlzeit in den allgemeinen Parametern und stellen Sie den Wert von 0 s auf etwa 5 s ein. Dadurch wird eine Kühlverzögerung von etwa 5 Sekunden nach Abschluss der Analyse und vor dem Absenken des Ofengrundrahmens erreicht, wodurch verhindert wird, dass der neu eingesetzte Spiralofenkopf erneut schmilzt.
