Der Kohlenstoff-Schwefel-Analysator nutzt einen Hochfrequenz-Induktionsofen in Kombination mit einem Infrarot-Detektionssystem und ermöglicht so die schnelle und präzise Bestimmung des Gesamtgehalts an Kohlenstoff und Schwefel in verschiedenen Materialien wie Stahl, Gusseisen, Ferrolegierungen, Erzen, Reinmetallen, Keramik, Seltenerdmetallen, Schlacke und Katalysatoren. Unser Kohlenstoff-Schwefel-Analysator ist ein neu entwickeltes, äußerst praktisches Gerät. Zu seinen Vorteilen zählen eine fortschrittliche Infrarot-Detektionseinheit, eine vollautomatische Doppelbürsten-Reinigungseinrichtung und ein sechsachsig verstellbarer Touchscreen. Im Folgenden finden Sie einige Tipps zur Vermeidung häufiger Fehler durch regelmäßige Wartung.
(1) Brennrohr
Die Brennkammereinheit zerlegen, prüfen und reinigen und die O-Ringe des Brennkammerrohrs dünn mit Silikonfett einfetten. Beschädigte O-Ringe ersetzen.
Bei der Verbrennung von Legierungs- oder Erzproben lagert sich eine große Menge Staub an der Innenwand des Verbrennungsrohrs ab. Bei der Verbrennung von Ferrochrom und ähnlichen Proben spritzt flüssige Schlacke in das Verbrennungsrohr. Sobald sich Staub und Schlacke bis zu einer bestimmten Dicke angesammelt haben, legiert sich das Verbrennungsrohr allmählich und kann reißen oder platzen.
(2) Automatischer Reinigungsbrennerkopf
Ziehen Sie den automatischen Reinigungsbrennerkopf heraus, bürsten Sie ihn ab und wischen Sie den Staub von der Baugruppe ab. Fahren Sie die rotierende Bürste heraus, reinigen Sie den Sauerstofflanzeneinlass zwischen den beiden O-Ringen, prüfen Sie die O-Ringe und tragen Sie Silikonfett auf. Prüfen Sie anschließend, ob die Bürste unbeschädigt ist.
Die automatische Reinigungseinheit des Brennerkopfes muss vor jeder Probenanalyse gewartet werden; andernfalls kann der Sauerstofflanzeneinlass durch Staub verstopfen, was die Testergebnisse beeinträchtigt. Außerdem können die O-Ringe durch Staubpartikel beschädigt werden, was zu schleichenden Leckagen im System führt.
(3) Staubfilter
Entfernen Sie den Staubfilter und seinen O-Ring. Weichen Sie ihn 5 Minuten lang in verdünnter Salpetersäure (5 %) ein, reinigen Sie ihn anschließend 10 Minuten lang im Ultraschallbad, spülen Sie ihn 2 Minuten lang mit klarem, fließendem Wasser ab und trocknen Sie ihn vor der Wiederverwendung mit Druckluft.
Reinigen Sie den Filter, sobald die Druckdifferenz zwischen den Manometern vor und nach dem Filter 0,5 psi (0,003 MPa) überschreitet. Ersetzen Sie den Filter durch einen gereinigten Staubfilter, wenn die Druckkurve ein Auslaufen zeigt oder ungewöhnliche Messwerte auftreten.
(4) Wartung der Reinigungs- und Filtrationsanlage
① Reinigen oder ersetzen Sie den Luftfilter umgehend, wenn sich Staub ansammelt;
② Ersetzen Sie das Kupferoxid im Einlassreinigungsrohr, wenn es verbraucht ist;
③ Ersetzen Sie die Füllmasse im Gaswäscherrohr, wenn sich Magnesiumperchlorat ablagert, die Quarzwolle sich verfärbt oder der Schwefelpeak ansteigt;
④ Stark verfärbte Partikelfilter müssen ausgetauscht werden, um eine Verkürzung der Detektorlebensdauer zu vermeiden.
⑤ Überprüfen Sie regelmäßig den Staubabscheider und das Vakuumfiltersieb, um zu verhindern, dass Staub den Gasweg verstopft.
